重点摘要：
● 本质安全水平高
▶ 系统具备超限报警、停机保护等完善的安全联锁。
▶ 遥控操作，装药操作人员仅需1人。
▶ 乳胶基质经通过联合国危险品测试系列8，为5.1级（氧化剂）。
▶ 采用先进的泵后静态敏化工艺，提高了泵送过程的本质安全水平。
▶ 作业数据自动记录上传。
● 质量可靠
▶ 液压电控系统稳定可靠，液压采用手自一体线性比例控制阀，控制系统采用工程车辆专用控制器。
▶ 计量精准，装药计量误差为±2%。
▶ 敏化采用孔内低常温快速敏化工艺，10min左右完成敏化达到起爆要求。
▶ 喷射增黏技术确保基质进入炮孔粘度成倍增长，有效黏附在炮孔里不掉落。
● 节能环保，运行成本低
▶ 工艺先进，无料头料尾。
▶ 装药速度达60kg/min、作业效率高。
▶ 实现了机械化装填乳胶基质。
● 完善的凯时kb88手机客户端的售后服务体系
▶ 建立了1 n服务体系。
▶ 服务方式先进、及时精准。
▶ 实现远程运维。
● 配方可调，可匹配任何硬度的岩石
● 装药爆破无缝对接，方便爆破作业：自动记录匹配装填的孔网参数（序号、装药量、孔深），并具备自动记录、存储、上传、打印等功能
● 结构紧凑、重量轻，方便井下移动，适用于作业环境复杂、单次装药量少对爆破精度要求高的爆破作业现场
jwl-hzd型井下装药器是在jwl-dxrh系列地下现场混装乳化炸药车基础上，自主研发的新型井下装药器，既可独立作业也可以装配在底盘上组合成地下现场混装乳化炸药车。该井下装药器主要由底盘、装药输送混合系统、电气控制系统、液压系统等组成。
井下装药器通过装药输送混合系统将乳胶基质和敏化剂充分混合后装填到炮孔，在炮孔内经过一定时间后完全敏化形成乳化炸药。井下装药器可广泛应用于各类井下矿山的爆破作业，现场混装技术提高了装药效率，降低了工人劳动强度，减少了危险作业人员。既可提升本质安全、降低爆破作业风险，又能降低炸药生产和爆破作业成本。
外形尺寸（mm） | 2500×1400×1650 |
乳胶料仓储存量 | 约1000kg |
装药速度 | 20～60kg/min |
计量误差 | ≤±2% |
系统总功率 | 11kw |
装填孔径 | ≥φ40mm |
装药软管规格 | 3/4〞 |
装药软管长度 | 40m |
（1）液压系统采用手自一体阀、电气控制系统采用工程车辆专用控制器，性能稳定，可靠性高。
（2）自主研发生产的上向孔用乳化剂能使较低初始粘度的基质通过末端静态混合器和喷射增黏装置变成高粘度乳化炸药，该装置喷射增大基质流速有利于粘附在炮孔壁上，有效黏附在炮孔里不掉落。
（3）孔内低常温快速敏化技术能够实现乳胶基质在孔内10min左右完成敏化达到起爆要求，保证了作业的高效率和作业安全性；同时也能够根据实际工况调节敏化时间。
（4）采用电液压系统，装药过程无尾气排放，大幅提高装药环境的环保水平。
（5）采用基质配送车和气动隔膜泵送系统，实现了装药系统料仓机械化自动加料，从而保证了总装药量大于1t的多排炮孔的连续装药。
（6）采用自动往复运动的液压油缸驱动三个活塞泵同时往复运动，通过调节连杆上活塞泵的安装固定位置，可实现敏化剂和促进剂的泵送比例调节，确保配比的精确度。
（7）结构紧凑、重量轻，方便井下移动，适用于作业环境复杂、单次装药量少对爆破精度要求高的爆破作业现场。可与车底盘、举升臂、送管器等其他模块设备组合使用，可实现全自动化作业。