敞开式搅拌静态乳化系统是与敞开式的低剪切机械搅拌器结合，通过泵送经过一种精乳器（静态混合器）组成的乳胶制备系统，可以制造出具有高稳定性，纳米级的油包水型乳化物。该乳化系统由粗乳器、基质输送泵、精乳器、工艺管路及阀门组成，在粗乳器形成油包水的初乳液后，将初乳液泵入精乳器形成最终的乳胶基质。实物见下图所示：

该系统对螺杆泵设有超温、超压、介质断流等一系列安全保护措施，粗乳器出料口设置了自动阀，与基质输送泵形成连锁保护，阀门未开启时，基质输送泵不能启动，有效的防止了介质断流、泵干运行。在基质输送泵出口管路上设置有泄爆口，在压力超过限定值时能自动泄爆。系统上安装的两套精乳器大小不同，可根据产能要求切换阀门，操作简便。

敞开式搅拌静态乳化系统既可适用于高温型乳化炸药的生产线和中、低温型乳化炸药生产线，又适用于现场混装型乳胶基质地面站。

敞开式搅拌静态乳化系统具有如下优点：

1、产能可调节性大：包装炸药产能为3～12吨/小时，散装炸药产能为6～18吨/小时。乳化后无温升，确保电能、机械能全部转化成乳化能，从根本上消除了传统定转子式的机械转动式乳化器所产生的热积累带来的不安全因素；

2、配方适应性强：可以通过调整、组合静态混合元素的个数适应不同配方或在相同配方条件下生产不同黏度、性能和储存期的乳化炸药，既可做1号岩石、2号岩石、1、2、3级煤矿许用型包装炸药，又可做各种粘度的散装炸药。

3、能耗低：搅拌电机功率仅为3千瓦。

4、转速低：搅拌转速不超过600转/分钟，线速度最大不超过7.7米/秒。

5、乳胶经静态混合器分散混合后，粒径小并且均匀，平均粒径约为1.06微米。

6、静态混合器应用长度只有8厘米，静态混合元素由24层组成，每层的间隙小于1毫米（远远小于乳化炸药发生爆轰的临界直径和钢带铺的药的厚度），其本身就是个隔爆装置。

7、系统设置了料位、声音异常，压力、温度检测和相应的安全连锁保护。